Кабель контролю високої температури

Базові моделі: КГГ, КФФ та ін. Матеріал ізоляції: силіконова гума або фторопласт.

High Temperature Control Cable — це кабель спеціального призначення для передачі сигналів керування та моніторингу в робочому середовищі з підвищеною температурою. Він використовує безкисневу мідь високої чистоти як провідник із силіконовою гумою або фторопластовою ізоляцією та додатковими екрануючими та захисними оболонками. Багатожильний провідник забезпечує гнучкість підключення обладнання, а матеріали ізоляції та оболонки можна вибирати відповідно до робочої температури та навколишніх умов.

Ця конструкція призначена для застосувань, де термостійкість є важливою частиною вибору кабелю. Типові сфери застосування включають металургію, термічну обробку, промислові печі, обладнання для термічної обробки та інші промислові системи керування. Фактична специфікація кабелю повинна бути обрана відповідно до постійної температури, пікової температури, електричних вимог, умов монтажу та впливу масла, вологи або корозійних середовищ.

Специфікація продукту Розміри та таблиця технічних параметрів

Матеріал і конструкція

1. Безкисневий мідний провідник високої чистоти

Провідник виготовлений з високочистої безкисневої міді в багатожильній гнучкій конструкції. У порівнянні з жорстким суцільним провідником багатожильна конструкція більше підходить для прокладки навколо обладнання та шаф керування. Доступний переріз провідника становить від 0,5 мм² до 10 мм² відповідно до зазначеного діапазону специфікацій.

2. Утеплювач із силіконової гуми або фторопласту

Силіконова гума і фторопласт забезпечують термостійкі варіанти ізоляції для різних умов експлуатації. Material selection should consider the continuous working temperature, short-term temperature exposure, mechanical requirements and surrounding environment rather than temperature alone.

3. Додаткове екранування ланцюгів керування

Кабель може бути обладнаний мідним дротяним обплетенням або мідною стрічкою, якщо потрібне екранування. Зазначений коефіцієнт екранування становить ≥80%. Екранування особливо важливо, якщо схеми керування або моніторингу встановлено поблизу обладнання, яке може створювати електричні перешкоди.

4. Кілька варіантів матеріалу оболонки

Зовнішня оболонка може використовувати високотемпературну стійкість із низьким вмістом диму, не містить галогенів, вогнезахисний ПВХ, силіконову гуму, фторопласт або нітрилову оболонку. Доступна конструкція забезпечує різні комбінації термостійкості та стійкості до масел, кислот, лугів та інших промислових умов.

Зауваження щодо продуктивності та застосування

Робоча температура контрольного кабелю визначається повною конструкцією кабелю, включаючи провідник, ізоляцію, оболонку та умови монтажу. З цієї причини температурний клас, вплив навколишнього середовища та електричні вимоги повинні бути підтверджені разом перед вибором специфікації.

1. Довгострокові та короткострокові вимоги до температури

Доступні довгострокові робочі температури: 90 ℃, 180 ℃ і 200 ℃. Залежно від обраної конструкції, короткочасна пікова температура може досягати від 250 ℃ до 280 ℃. Версії з силіконової гуми та фторопласту FEP також можуть витримувати температуру до -60 ℃. Обраний сорт повинен відповідати фактичному температурному профілю обладнання.

2. Електричні характеристики ланцюгів керування та моніторингу

Безкисневий мідний провідник забезпечує необхідний електричний шлях для сигналів керування та моніторингу, тоді як опір ізоляції та витримувана напруга забезпечують вимірювані показники електричних характеристик. Якщо електромагнітні перешкоди викликають занепокоєння, можна зазначити екранування мідною опліткою або мідною стрічкою.

3. Стійкість до промислових умов праці

Зони з високою температурою також можуть містити масло, вологу, пил, кислотні або лужні речовини. Тому оболонку слід вибирати відповідно до фактичного навколишнього середовища. Варіанти силіконової гуми, фторопласту та нітрилу можна розглядати для різних комбінацій температури та впливу навколишнього середовища.

4. Гнучка установка навколо обладнання

Конструкція багатожильного провідника підтримує гнучку прокладку навколо промислового обладнання, шаф управління та теплового обладнання. Кількість жил, поперечний переріз провідника та загальна конструкція кабелю повинні відповідати наявному простору для встановлення та вимогам до схеми.

Типове промислове застосування

Цей кабель використовується для ланцюгів керування, моніторингу та сигналізації в промислових середовищах, де високі температури впливають на вибір кабелю. Типові програми включають:

●Металургія та металообробне обладнання

●Лінії термічної обробки та термообробне обладнання

●Промислові печі та системи опалення

● Високотемпературне виробниче обладнання

●Промислові шафи управління та підключення обладнання

●Схеми контролю та контролю температури

●Обладнання, що піддається впливу масла, вологи, пилу або корозійних промислових середовищ

Контроль якості та технічний контроль

Для закупівлі промислового кабелю перевірка продукту повинна зосереджуватися на вимірюваних параметрах конструкції та електричних параметрах. Ключові елементи включають матеріал провідника, поперечний переріз провідника, кількість жил, ізоляційний матеріал, конструкцію оболонки, номінальну напругу, опір ізоляції, опір провідника та витримувану напругу.

Перевірка виробництва може включати перевірку розмірів, випробування опору провідника, випробування опору ізоляції та випробування витримуваної напруги промислової частоти відповідно до застосовної специфікації продукту. Для інженерних та експортних замовлень технічну документацію та записи випробувань можна підтвердити відповідно до необхідної специфікації та умов проекту.

Що потрібно підтвердити перед замовленням?

Щодо специфікації високотемпературного кабелю контролю, слід підтвердити наступну інформацію перед пропозицією або виробництвом:

● Безперервна робоча температура та можливий короткочасний пік температури

●Необхідний переріз провідника та кількість жил

●Вимоги до номінальної напруги та електричних характеристик

●Чи потрібна мідна оплетка або екранування мідною стрічкою

●Необхідний матеріал оболонки та стійкість до навколишнього середовища

●Вплив масла, кислоти, лугу, вологи, пилу або корозійних середовищ

●Потрібна вогнезахисна або вогнестійка характеристика

●Вимоги до довжини кабелю, упаковки та технічної документації

FAQ

1. Яку температуру може постійно витримувати цей високотемпературний контрольний кабель?

Доступні класи тривалої робочої температури включають 90 ℃, 180 ℃ і 200 ℃. Залежно від обраної конструкції, короткочасна пікова температура може досягати від 250 ℃ до 280 ℃. Версії з силіконової гуми та фторопласту FEP також можуть витримувати низькі температури до -60 ℃.

2. Який матеріал провідника використовується?

Провідник використовує високочисту безкисневу мідь у багатожильній гнучкій конструкції. Доступний переріз провідника становить від 0,5 мм² до 10 мм² відповідно до наведених технічних характеристик.

3. Чи можна додати екранування?

так Додаткове екранування включає обплетення мідного дроту або обмотування мідною стрічкою, із зазначеним коефіцієнтом покриття екранування ≥80%. Конструкцію екранування можна вибрати відповідно до системи керування та електромагнітного середовища.

4. Чи можете ви налаштувати жили кабелю, поперечний переріз, екранування та вогнестійкість?

так Перерахована конструкція підтримує від 2 до 61 жил і провідників з поперечним перерізом від 0,5 мм² до 10 мм². Вимоги до екранування, матеріалу оболонки, вогнестійкості або вогнетривкості та довжини кабелю можуть бути підтверджені відповідно до застосування та технічних специфікацій.

5. Чи підходить кабель для впливу масла, кислоти та лугу?

Доступні варіанти оболонок включають силіконову гуму, фторопласт, нітрилову оболонку та стійкий до високих температур ПВХ. У разі наявності масла, кислоти, лугу, вологи або корозійних середовищ матеріал оболонки слід вибирати відповідно до фактичного робочого середовища.

6. Яка інформація потрібна для оптового зовнішньоторговельного замовлення?

Будь ласка, надайте необхідний переріз провідника, кількість жил, робочу температуру, номінальну напругу, вимоги до екранування, матеріал оболонки, довжину кабелю, середовище застосування та відповідні технічні стандарти. Ці деталі дозволяють підтвердити конструкцію кабелю та специфікації виробництва перед пропозицією.